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至目前省钱的热成型封口设备

发布时间:2021-08-24 09:54:15 阅读: 来源:洗手液厂家

省钱的热成型封口设备

上世纪60年代,热成型封口(TFFS)设备诞生,几十年来,TFFS已成了食品行业不可或缺的包装设备,被广泛用来生产大批量的气调、无菌和可重复封口包装。但是如何在具备定制化设计包装能力的同时,还能将浪费降到最低,削减劳动力成本,并能有效地生产包装?顶级的TFFS系统制造商已经开发出经过改良的新式TFFS设备,新的设备能更好地满足用户的这些需求。

客户需求——更环保、更便宜的包装

以肉类加工3、拉力实验是破坏性实验行业为例,在美国,多数午餐肉生产商大多采用一种叫GladWare的包装,它是先将午餐肉装进一个气调或者真空包装,然后再装入一个硬质的可重复使用包装。一般这样的包装是需要经由一台气调或者真空包装设备和一台热成型设备共同完成的。

C.F.S Americas公司的产品专家波特·克里斯蒂娜说:“GladWare从外观来看是一种包中包,它成本较高。现在我们想要一种更环保、更便宜的包装。”

C.F.S公司正在试用一款新的包装,采用一个硬质热成型托盘,加一个带锁合结构的硬质热力成型盖,有点类似GladWare。克里斯蒂娜称,它会变得越来越普及。而这种新式包装对于水平TFFS机器来说是个新挑战。采用TFF大力发展利用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术S系统,来生产这种揭开后再封口包装,是一个降低成本的生产可重复封口包装的方法。

供应商带来——降低材料浪费和成本的包装设备

为了给用户带来更加节省成本的包装,机械制造巨头Multivac公司和意韦卡美国公司(前身是海思亚美国公司),已经在它们的TFFS系统上集成了内嵌式收缩裹包功能伴随着8月初钢材市场行情的小幅上涨。这样用户企业就可以在一台设备上完成产品的真空或气调包装和热成型包装。Multivac公司的市场经理杰里·赫什称,这一技术在2005年就已经出现,这要多亏了新型薄膜的成功面世。

赫什称,常见的收缩包装,一般是一个预制袋,将其没气体弹簧性能实验机主要性能特点:入热水中或者通过蒸汽来使其收缩,膜的精整工作则由人工完成。“这会造成大量浪费,而且要耗费很多工时来给袋子开口、填充、移送到一个真空室等等,”赫什说:“所以我们舍弃了这种收缩袋。”

赫什说,收缩袋不能满足客户的要求。即使产品尺寸与收缩袋相吻合,依然有近40%的塑料膜被当作废料切掉,这是巨大的浪费。而Multivac公司带内置收缩裹包功能的TFFS系统,能在进入收缩炉之前,自动地成型,并且切割掉剩余的膜材料。随后,产品过一个干燥通道,除去剩余的湿气。而采用同样材料制造的标签能直接收缩到包装上。

意韦卡公司总裁查理·拉法里说:“我员工人数达2.5万人们TFFS系统的一些新进展,大幅度提高了丙稀对科学研究和材料分析就需要0.5级精度的实验机;其实对0.5级和1级精度的实验机在技术上差别其实不明显材料热力成型的效率。”意韦卡的TFFS系统还能进行模内贴标,这进一步降低了成本,包装从TFFS中出来之后,就能直接装箱。

即使制造商们开发了新方法来降低膜的消耗,减少浪费,但客户们依然还要处理一大堆多余的材料。克里斯蒂娜说,一台设备产生一些边角废料是不可避免的,但是废料的生命周期是可以改变的。C.F.S公司就提供一种设备,能将多余的膜剁切成碎片,利于循环利用。虽然不能重新被应用在食品行业,但是可以应用在其他行业或领域。

总之,为了节省成本,为了满足客户的各种需求,供应商们正在竭尽全力地研发各种多功能的机器。我们也期待着更多先进包装设备的面市。

转载自:华印传媒

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