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MLC9000在包装机械温度控制的运用

广东汕头达诚机械有限公司----制杯机械

1：要求如下：温区：24回路（含机头），双PID控制，SSR输出加热/继电器输出警报，输入的传感器：K型热电偶。

2：选配的配套电气产品：西门子OP270的10.4寸真彩触摸屏带MODBUS RTU（RS485）通讯口一台，西门子SC的PLC（带MODBUS RTU通讯协议做为主站通讯）做为设备顺序与逻辑运算控制

3：MLC9000的技术选型如下：MLC9000-BM220-MB 1个（配置端口和MODBUS RTU现场总线端口）MLC9000-Z 6个（每个控制模块有四个通用传感器输入，四个SSR和二个继电器输出，双PID控制，合计：24个SSR输出和12个继电器输出）MLC9000-AN 1条（组态数据下载线，一头连接笔记本电脑的COM1口，一头连接MLC9000通讯模块的配置端口RS232）

4：电气与温度控制要求：

把MLC9000做为PLC扩展外挂的一个I/O点，MLC9000有独立的24V直流控制电源切低底的解决了常见的因交流电压波动的电源故障，同时，MLC9000的独立供电，即使PLC出现故障，MLC9000也照样工作。MLC9000的带电热插拔很好的减少了停机时间，断电保持确保了故障的速处理。温度显示与控制通过MODBUS RTU现场总线通讯在触摸屏上方便的完成。

MLC9000的温度控制组态如下：在组态之前一定要根据设备温度控制的技术要求选好硬件如第3点，然后再组态（有带有RS232通讯口的笔记本电脑完成）：

（1） 通讯模块的组态：根据组态提示正确选择默认的地址码（96），波特率（19200）等。

（2） 控制模块的组态：根据组态提示

a；输入回路组态：正确选择所需要的传感器类型（K型或PT100），警报类型（高报警，低报警与偏差报警），警报范围（最高与最低植），动作方式（反向），控制方式（加热/警报），温度设定点的设定，整定方式（自整定/预整定）。

b；输出回路组态：根据提示正确选择第一，第二，第三，第四回路做为四个加热回路（SSR输出），选择好加热输出动作时间（SSR输出，一般选择为2秒），正确选择好第一，第二回路相对应的高警报输出（继电器输出），选择好高警报输出动作时间（继电器输出，一般选择为8秒）。

C：控制模块具有复制功能，6个控制模块的温度控制方式一样，启动复制功能，成功很快的复制好其他5个控制模块的组态，这样大大减少了组态的设置时间。

（4）MLC9000组态完毕后，自动形成一个通讯数据文件，西门子S做为主站通讯可根据数据文件的参数地址进行读与写的寻址，把MLC9000与其他传动产品（变频器，调速器等的电流，电压参数进行读与写））作为从站，然后传输到触摸屏进行集中控制。

（3） MLC9000的工作改变功GH2132合金是以15Cr⑵5Ni-Fe为基体能的启动，可以很方便的完成客户临时的参数设置改变如我要在已组态好的软件中第一个温度控制模块三个或其中一个输入传感在试件与实验机上以固定压力压着经1定时间(约60s)后器改变输入类型（K型改PT100），选择PT100，确认，MLC9000输入类型自动默认为PT100<其拉力可以夹钳夹紧/p> （5）MLC9000的工作监控功能的启动，把所需要监控的参数拖到监控的位置上，输入类型，温度设定值(150℃)，温度实时变化值(℃)，PID参数，输出功率，自整定状态等，在监控时只能一方通讯，不能同时与PLC与触摸屏通讯，否则监控中断。在监1、拉伸实验控时随时注意温度设定值，温度实时变化值，PID参数，输出功率，自整定状态的变化，温度实时变化值快达到设定目标值时(140℃) ，停止加热，功率输出为0，自整定结束。

会自动整定一个自适应的双PID参数（默认值为：P1:10.0, P210.0,.I:300. D:719．试台安全装置：电子限位保护5.）,自整定的双PID参数（P!:1.1, P2:1.1 .I:5.12, D:0.42）,重新加热，有功率输出，加热时温度是0.5℃-0.6℃递增，最后温度稳定在150.1℃-整机稳定可靠150.2℃时就可以拔掉数据下载线，以后在触摸屏上随时改变温度设定点，温度控制始终控制在0.1℃-0.2℃.生产的材料质量决得保证。