看一看：脉冲燃烧技术在工业炉上的应用

摘要：本文介绍了1种新工业炉燃烧控制技术——脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行了论述，并对这类技术在工业炉上的利用作了详细的探讨。 关键词：脉冲燃烧 控制 燃烧器 脉宽调制 电磁阀1 前言 工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标，例如：产品质量、能源消耗等。目前国内的工业炉1般都采取连续燃烧控制的情势，即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛到达工艺要求。由于这类连续燃烧控制的方式常常遭到燃料流量的调理和丈量等环节的制约，所以目前大多数工业炉的控制效果不佳。随着工业炉工业的迅猛发展，脉冲式燃烧控制技术也应运而生，并在国内外得到1定程度的利用，取得了良好的使用效果。 2 工业炉行业采取脉冲燃烧的必要性 目前高级工业产品对炉内温度场的均匀性要求较高，对燃烧气氛的稳定可控性要求较高，使用传统的连续燃烧控制没法实现。随着宽断面、大容量的工业炉的出现，必须采取脉冲燃烧控制技术才能控制炉内温度场的均匀性。 3 脉冲燃烧控制的原理和优势 顾名思义，脉冲燃烧控制采取的是1种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术商铺拆迁装修赔偿应该给谁，通过调理燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调解预先设定，烧嘴1旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。控制图见图1。图1 工业炉窑脉冲燃烧温度控制示意图

脉冲燃烧控制的主要优点为： 传热效率高，大大降落能耗。 可提高炉内温度场的均匀性。 无需在线调解，即可实现燃烧气氛的精确控制。 可提高烧嘴的负荷调理比。 系统简单可靠，造价低。 减少NOx的生成。 普通烧嘴的调理比1般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率都可到达最好状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时，热负荷最小，燃气流速大大降落，火焰形状达不到要求，热效率急剧降落，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，1种是满负荷工作，另外1种是不工作，只是通过调解两种状态的时间比进行温度调理，所以采取脉冲燃烧可弥补烧嘴调理比低的缺点，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最好燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围构成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。 燃烧气氛的调理是提高工业窑炉性能必不可少的1个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线丈量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调理控制助燃空气流量实行器的输出，才能精确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的缘由，在工业现场的使用常常不理想。有些窑炉自控系统干脆采取1台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这类方法不能不将助燃空气的充裕量留得很大，达不到最好的节能和控制过剩氧含量（或过剩空气系数）的要求拆迁补偿按户口本吗。采取脉冲燃烧控制方式，可以将油压和风压1次性调解到合适值，在系统投人运行后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行丈量和控制要比流量简单很多，可以根据系统的实际情况采取全自动控制，也能够采取人工手动控制。 与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，唯1温度传感器、控制器和实行器，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，实行器也由原来的气动（电动）阀门变成电磁阀门，增加了系统的可靠性，大大降落了系统造价。 4 脉冲燃烧控制技术在工业炉窑中的利用 我公司为在工业炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，研制开发出了“神雾脉冲燃烧系统”，由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成，采取脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。 普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料中断后火焰立即熄灭，没法继续燃烧，为此我公司研制开发了带有先导点火装的高速燃烧器，此先导点火装置的发热量只占燃烧器设计发热量的1/20~1/30，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这1问题，并采取当今最早进的雾化技术--气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。见图2。图2 脉冲燃烧气泡雾化燃烧器简图

工业炉控制系统采取工业PC机作为控制单元，采取先进的现场总线体系结构，功能强大、画面丰富、用户界面友好。所有部件均选用进口产品，从而使系统更加可靠。系统结构见图3。图3 工业炉控制系统结构图

该系统具有以下功能： 实时监测炉内各点的温度、烟气残氧、炉膛压力、油（煤气）压、助燃风压、燃料流量和助燃风流量等参数。 具有上、下限报警功能，报警打印功能，报警上、下限由用户设定，并能将报警记录储存，用户可任意查询、打印。 可按用户设定的温度值或温度曲线对炉内各区段进行升、降控制，其中升温采取脉冲燃烧控制，降温采取逼迫脉冲风冷控制。 可按用户设定的燃烧气氛对炉内的烟气残氧进行控制。 可对炉膛压力进行控制。 可对窑炉的进出料进行控制。 具有历史数据查询功能，可按用户需要存储、显示、打印历史数据。 具有报表打印功能，实时脱机打印班报、日报、月报。 具有动态工艺图，可显示全部窑炉的工艺流程图，实时动态显示炉内各点参数，实时动态显示炉内火焰燃烧状态。图4 典型脉冲燃烧系统管路简图

在实际利用进程中，采取普通的脉宽调制的方法调理燃烧占空比时，当占空比接近0%或100%时，中断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，因此我们引人了最小时间这1概念，将中断和燃烧的最小时间定为3秒，当占空比接近0%或100%时，延长相应的燃烧和中断时间即可解决这1问题。 5 结论 脉冲燃烧作为1项新技术有着广阔的利用前景，可广泛利用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降落燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的1次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章