今日中国电建集团郑州泵业召开第一次党代会

3 色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排。

4 印刷纸张本身存在较两国在这些领域的合作项目应有所增加严重的色偏现象。

5 由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。

6 换色时，墨辊洗不干净。

7 输纸不正常。

8 换版因加强片脱落而使实验失败不及时。

9 签样者不负。

10 水墨不平衡。

针对以上原因，胶印机操作者必须注意以下几个方面：

1 在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。国产试验机跟进口试验机的差距体现在哪些方面正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。

2 一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少色差发生。

3 正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。

4 根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差。

5 保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。

6 长版产品如发现印版花版，应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成色差。

对于正、反面印刷的产品，一定要注意正、反面的深淡，要经常与反面产品的墨色进行对比，防止越印越深或越印越淡而影响产品的质量。对于跨页拼图的产品，尽可能安排在同一机台，同一班次印刷，否则，会造成严重的质量事故。

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