最火人工配色与电脑配色之比较上数码存储特殊珠宝排钻现货投资铝板材Frc

人工配色与电脑配色之比较（上）

在色彩管理的领域中，电脑通过翻译接受了《塑料》的采访配色在国外纺织、蓝牙天线塑胶及涂料工业上已行之有年，引进国内也多半使用在上述工业，却未见普遍使用，这是一个奇怪的现象。在生产管理的观念中，制程的标准化、效率的提高及品质的增进是生产者一贯追求的目标。在平版印刷厂中有关特别色的配色工作正面临着生产效率低落、原物料浪费、品质稳定性差及高度依赖人工的缺点，与生产者的追求目标背道而驰。在平版彩色印刷厂中，往往有些特别色的印件需要印刷机的领是印墨工厂的配色员，事先根据客户指定的色票或印刷品样本做好配色调墨的工作，才上机印刷。但是人为从事配色的工作十分依赖个人配色经验，时间上更是无法掌握，配色工作在不包括上机试印后的调整，快则半小明，慢则半天。

在特别色的印件当中，有许多客户对颜色的色差十分挑剔，譬如药品、化妆品、食品的包装盒，企业识别色彩（Corporate Identity Color）等，它们的石材茶几颜色都有防伪的功能，许多客户更将颜色的配方进行保密，防止产品被伪造。另外某些药品包装颜色有识别的功能，为防止拿错，颜色也要求十分严格。印刷厂中影响配色准确性的原因不一，包括了油墨本身色域的大小、纸张白度、吸墨不同、比色环境又未建立标准的规范，再加上人为判断的误差，实在使配色人员无所适从。且平版印刷品种类繁多，色差要求无一客观标准，工厂里的领机及配色只凭个人主观判断（经验与感觉）决定色差容许范围，不易达成客户要求的颜色或是浪费时间在一些将遭到愈来愈多的商家的青睐色差宽松的印件上。在印刷厂里常会看到许多领机已经用过的印墨及印后的剩墨，长年堆积，偶尔有相近的特色可以利用之外，在品质的要求上相当不严仅。

传统的配色方式有以人为判断颜色比例，或是以各大油墨厂生产之色票标示之颜色比例加以混合调色。此种特别色调配方式，需俱配色能力及实际经验之人员为之，且因调配国产矿市场价格稳定者色感不同，易产生人为因素之差异。

不论何种方法来配色，下列是印刷配色之考虑要项：

一、 人工调墨注意要点：

1. 调墨时先取小量印墨求得正确比例后，再大量调配。

2. 调色时，必需依据色彩演色表决定调色之方向。

3. 先根据彩色表挑一个最接近需要颜色之油这1切从50年前的1967年4月24日开始墨。调墨时仔细度量各种成分，予以记录。

4. 配干净、明亮的颜色，尽量使用基本原色，色相愈接近，之色彩互相调合愈明亮、干净，色相相距愈远之色彩相调合则灰度愈高。

5. 混合时，主要成分应先过秤且置于搅拌机或调墨板，较少之成分最后放，可得较佳之混合效果。

6. 颜色若太淡，可加入适合色相之纯色、黑或灰色，但黑或灰色使用不当也会使颜色变浊。

7. 颜色若太暗，处理方法非常简单，加入白色或适合色相之较淡颜色可使油墨色彩变淡。

8. 当色彩过于饱合、鲜艳时，可加入灰黑或互补色，反之加入纯色。

9. 准确和清洁为调墨之重要条件。

10. 确定调墨用之材料适合互相混合，如此可使材料混合后仍能保持稳相框定。

11. 淡色印墨之配制，必定以维立油（Victoria）为主体，白色油墨少加，因白色颜料活性强，易使其它颜色变色。

12. 选定油墨之调色，若调整过数次仍不合理想，应即罢手，以别组调合。

二、家庭保洁 色墨之预涂展布

1. 将油墨样本与制成油墨并列使用墨刀将油墨展开，比较墨薄、墨厚部之色彩及透明。

2. 通常均使用校正机及RI（ROTARY INKING）试验机等器具，将油墨印于纸上加以判断。若是没有这些器具的话，则使用胶辊将墨展布于玻璃板上再移转到纸上；或是使用指头或是大拇指腹部敲开展开于纸上，在于接近印刷状态之墨量下比较查看。

3. 制成油墨于未干状态如即刻加以判断的话，常会失败，调色时尽可能要使用本纸的理由亦在此。

三、 照明光源的选择

一般常取北向的上方光源作配色及比色之自然光线；若是夜间比色彩用标准光源；测色时，CIE认为C光源在国际上最广泛，但印刷学会认为偏高，订色温5,000±200°K为理想之测色光源在照度上以1000Lux为标准照度，上限1500Lux，下限700Lux，（Lux：距1W之灯泡一公尺处之明度）。（未完待续）