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催化剂回收有突破车载台塑胶件食品加工洗车工具电梯电缆Frc

发布时间:2024-01-09 13:12:51 阅读: 来源:洗手液厂家

催化剂回收有突破

最近,武汉石化厂高级工程师方圣行等利用自己开发研制的催化剂磁分离机从重油催化裂化装置使用过的催化剂中回收到可再利用的催化剂40多吨。据测算,这一技术可使武石化一年回收利用催化剂800多吨,价值1000多万元。

武石化每年要用催化剂2000吨左右,吨价2万多元,仅买催化剂一项一年就要支出4000多万元。为降低催输出的最全面的结果化剂的消耗量直线步进机电转动角度就会产生1定的线性位移,该厂信息中心高级工程师方线性光耦圣行等从1997年起对催化剂的使用进行研究。他们发现,催化裂化装置在运行过程丝印机中,原油中的镍、铁、钒等重金属会沉积在催化剂上,使催化剂受到污染而中毒,导致催化剂的活性和选择性下降,使产品分布和总体收率变坏,装置的经济效益下降。为了保证催化剂的质量,催化剂使用一定时期后就需更换。

由于催化裂化装置在运行时总要损失一部分催化剂,所以平常还需经常添加一些新鲜的催化剂。这样先加进去的催化剂因反应时间长中毒重些,已不能用而后加进去的催化剂,因反应时间短,中毒轻些,还能用。那么有没有办法能将这些中毒较轻,还能使用的催化剂分离出来继续使用呢?通过研究他们还发现,沉积在催化剂表面的镍、铁、钒等元素都属于铁磁体,在磁场中会显示一定的磁性。催化剂中毒越重带的磁性也越强,中毒越轻则带的磁性也越轻。

人们可以用强磁场将不同磁性的物质分离出来。这种方法叫磁分离技术。利用磁分离技术就可将中毒轻、磁性弱的催化剂回收起来重新使用。他们运用这一技术于1999年9月研制出了FZCF-300型磁体分离机,此后又在此基础上进行改进,研制出了FZCF-800型磁体分离机。这两种磁体分离机研制出来后,他们在多家炼油厂进行试用,效果极好,一天分别可处理2~5吨从催化裂化装置卸出来准备报废的永康催化剂,从中分离出30%至7分析缘由:0%的轻度中毒的催化剂,使其重新得到利用。分离出来的轻度中毒的催化剂与新鲜催化剂的性能比可达1.33∶1。仅此一项就可使武石化降低生产成本1000多万元。他们研制的FZCF-300、FZCF-800X型磁体分离机还具有工艺简单,投资不大,效益明显,不二次污染等优点,所以很被同行看拨号器好。

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