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银光化学集团TDI生产线改造其供热系统

10月底，中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司TDI生产线节能减排技改项目投入运行，每年可节约蒸汽7500余吨，减少废水排放7200吨。

银光但是集团TDI生产3.炉膛尺寸：Φ110×350mm线老加热站承担着年产和面机1大载荷磨擦磨损实验机（1000KN）0万吨TDI生产区80%以上单位的供暖任务。加热站采用水汽混合供暖方式，平均每天消耗蒸汽40余吨，为保持供暖系统的稳定运行需要外排冷温控表凝水。同时，由于各生产单位蒸汽使用产生的冷凝液在进入冷凝塔的过程中产生大量的二次闪蒸汽，一部分闪蒸汽由于没有足够的冷却介质而发生自沸腾，造成热能浪费。

他们于今年3月成立技术攻关小组，从供暖系统的排查摸底、冷凝液热能的计算、换热器的选用、管线的布置、系统运行的管控调整、优化工艺操作方式等环节入手，展开分析、攻关，确定经济合理的改造方案。

该项目于6月下旬进入实施阶段。为保证正常生产，施工真空开关人员利用生产间隙施工。施工中充分利用原有设备、管线，并于9月份大检修期间安装供暖系统关键设备，加装控制节点阀门，根据生产实际灵活操作，实现辖区供热系统的双回路切换。稳定生产时可以将生产用过的中压蒸汽冷凝液用于供暖加热;当生产线负荷调整时可以随时切换至原方式供热，确保了供热的稳定性，有效节约了蒸汽消耗。

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